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環(huán)保大勢(shì)所趨!以豬糞為原料的有機(jī)肥生產(chǎn)前景!
來源:中國養(yǎng)豬網(wǎng)
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作者:xjyjfw666
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發(fā)布時(shí)間: 2017-10-09
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1、有機(jī)肥現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景
有機(jī)肥在我國有久遠(yuǎn)的歷史，但是直到20世紀(jì)70年代，隨著經(jīng)濟(jì)、農(nóng)業(yè)的發(fā)展，商品有機(jī)肥才開始出現(xiàn)。我國的有機(jī)肥主要分為農(nóng)業(yè)廢棄物、畜禽糞便、工業(yè)廢棄物、生活垃圾、城市污泥等。經(jīng)過一系列現(xiàn)代工業(yè)化的加工生產(chǎn)從而得到滿足農(nóng)民對(duì)肥料需求的有機(jī)肥。有機(jī)肥相關(guān) 技術(shù) 的不斷發(fā)展，也使得企業(yè)迅速發(fā)展，遍布世界各地。但是經(jīng)過著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼{(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在農(nóng)民對(duì)有機(jī)肥不抱有積極態(tài)度。無論是有機(jī)肥的使用效果，還是有機(jī)肥的質(zhì)量要求以及有機(jī)肥的價(jià)格要求都達(dá)不到農(nóng)民的要求。這些綜合因素影響了人們對(duì)有機(jī)肥的接納程度，影響了有機(jī)肥的發(fā)展利用。
有機(jī)肥的資源來源往往來自于農(nóng)產(chǎn)品或一些家畜。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動(dòng)農(nóng)業(yè)有機(jī)肥資源的發(fā)展，有機(jī)肥的資源就豐富無比。研究調(diào)查表明，每年秸稈這種肥料就足以到達(dá)7億t，更不用提各種農(nóng)產(chǎn)品提供的有機(jī)肥原料，加上家畜的糞便可達(dá)到20億t。再加上一些工業(yè)固體化產(chǎn)生的廢棄物也是不可忽視。不可否認(rèn)，中國是農(nóng)業(yè)大國，有機(jī)肥的肥料資源根本不用擔(dān)心。
2、有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程
工藝流程 整個(gè)工藝流程可以簡(jiǎn)單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個(gè)過程。
前處理:
堆肥原料運(yùn)到堆場(chǎng)后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水混合，加入復(fù)合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進(jìn)入下一工序。 一次發(fā)酵:將混合好后的原料用裝載機(jī)送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行供氧，同時(shí)2天左右進(jìn)行翻堆，并補(bǔ)充水分(主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水為主)和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在500 C~650 C，進(jìn)行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進(jìn)一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。
后處理:
進(jìn)一步對(duì)堆肥成品進(jìn)行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進(jìn)行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機(jī)，進(jìn)行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進(jìn)行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進(jìn)行回用。 綜上所述，整個(gè)工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測(cè)→鼓風(fēng)、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。
有機(jī)肥產(chǎn)品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場(chǎng)需求。為了均衡養(yǎng)分，適合運(yùn)輸和儲(chǔ)存，建議將有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥加工成顆粒狀產(chǎn)品，顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀。成品顆粒含水率要求為:有機(jī)肥≤20%;有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥≤10%。
有機(jī)肥生產(chǎn)線是以豬糞為原料，經(jīng)過高科技設(shè)備發(fā)酵、加工，制作有機(jī)肥的系列生產(chǎn)設(shè)備。
加工商品有機(jī)肥需要兩個(gè)步驟:前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。
有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程如下:
①原料發(fā)酵---②原料電腦皮帶秤自動(dòng)配料---③粉碎、混料---④平模造粒、攪齒造粒、擠壓造粒---⑤烘干機(jī):烘干有機(jī)肥顆粒---⑥冷卻機(jī):冷卻有機(jī)肥顆粒---⑦篩分機(jī)篩分出合格有機(jī)肥顆粒---⑧涂膜機(jī)涂膜顆粒，更光滑----⑨包裝秤自動(dòng)灌裝有機(jī)肥顆粒---⑩封口
3、有機(jī)肥生產(chǎn)線中幾種常見的造粒方法
一般有機(jī)肥生產(chǎn)線使用的造粒機(jī)有以下三種
3.1、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥設(shè)備行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
3.2、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是吸收國外造粒機(jī)新 技術(shù) 的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對(duì)軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時(shí)形成弧槽密封腔(帶)，也有利于物料的壓實(shí)，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了軋片生產(chǎn)率。
3.3、圓盤造粒機(jī)
有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
造粒機(jī)造粒過程中，常見的幾種造粒的方法:
3.3.1、壓力成型造粒法，壓力成型法是對(duì)輥擠壓造粒對(duì)即將造粒的粉體物料限定在特定空間中，經(jīng)過施加外力壓緊為密實(shí)狀況。依據(jù)所施加外力的物理體系不一樣，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法
3.3.2歡騰造粒法，這種歡騰造粒法在幾種方法中功率zui高。其原理是使用從造粒機(jī)設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充沛觸摸后彼此磕碰而結(jié)組成顆粒。用此種辦法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制作需求不高的顆粒或?yàn)槠渌苿┳銮捌诩庸ぁ?/span>
3.3.3噴霧枯燥造粒法，噴霧枯燥法是將濃縮的漿液經(jīng)過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出構(gòu)成細(xì)小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的效果下，水分敏捷蒸騰構(gòu)成枯燥顆粒。此種辦法造粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸騰時(shí)留下的空地，相同比擬疏松
3.3.4拌和造粒法，拌和法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑進(jìn)入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)匕韬停挂后w和固態(tài)細(xì)粉末彼此密切觸摸，發(fā)生粘結(jié)力而構(gòu)成團(tuán)粒。zui常用的拌和辦法是經(jīng)過造粒機(jī)的圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓反轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、翻滾以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來完結(jié)。
有機(jī)肥在我國有久遠(yuǎn)的歷史，但是直到20世紀(jì)70年代，隨著經(jīng)濟(jì)、農(nóng)業(yè)的發(fā)展，商品有機(jī)肥才開始出現(xiàn)。我國的有機(jī)肥主要分為農(nóng)業(yè)廢棄物、畜禽糞便、工業(yè)廢棄物、生活垃圾、城市污泥等。經(jīng)過一系列現(xiàn)代工業(yè)化的加工生產(chǎn)從而得到滿足農(nóng)民對(duì)肥料需求的有機(jī)肥。有機(jī)肥相關(guān) 技術(shù) 的不斷發(fā)展，也使得企業(yè)迅速發(fā)展，遍布世界各地。但是經(jīng)過著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼{(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在農(nóng)民對(duì)有機(jī)肥不抱有積極態(tài)度。無論是有機(jī)肥的使用效果，還是有機(jī)肥的質(zhì)量要求以及有機(jī)肥的價(jià)格要求都達(dá)不到農(nóng)民的要求。這些綜合因素影響了人們對(duì)有機(jī)肥的接納程度，影響了有機(jī)肥的發(fā)展利用。
有機(jī)肥的資源來源往往來自于農(nóng)產(chǎn)品或一些家畜。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動(dòng)農(nóng)業(yè)有機(jī)肥資源的發(fā)展，有機(jī)肥的資源就豐富無比。研究調(diào)查表明，每年秸稈這種肥料就足以到達(dá)7億t，更不用提各種農(nóng)產(chǎn)品提供的有機(jī)肥原料，加上家畜的糞便可達(dá)到20億t。再加上一些工業(yè)固體化產(chǎn)生的廢棄物也是不可忽視。不可否認(rèn)，中國是農(nóng)業(yè)大國，有機(jī)肥的肥料資源根本不用擔(dān)心。
2、有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程
工藝流程 整個(gè)工藝流程可以簡(jiǎn)單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個(gè)過程。
前處理:
堆肥原料運(yùn)到堆場(chǎng)后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水混合，加入復(fù)合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進(jìn)入下一工序。 一次發(fā)酵:將混合好后的原料用裝載機(jī)送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行供氧，同時(shí)2天左右進(jìn)行翻堆，并補(bǔ)充水分(主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水為主)和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在500 C~650 C，進(jìn)行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進(jìn)一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。
后處理:
進(jìn)一步對(duì)堆肥成品進(jìn)行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進(jìn)行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機(jī)，進(jìn)行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進(jìn)行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進(jìn)行回用。 綜上所述，整個(gè)工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測(cè)→鼓風(fēng)、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。
有機(jī)肥產(chǎn)品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場(chǎng)需求。為了均衡養(yǎng)分，適合運(yùn)輸和儲(chǔ)存，建議將有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥加工成顆粒狀產(chǎn)品，顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀。成品顆粒含水率要求為:有機(jī)肥≤20%;有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥≤10%。
有機(jī)肥生產(chǎn)線是以豬糞為原料，經(jīng)過高科技設(shè)備發(fā)酵、加工，制作有機(jī)肥的系列生產(chǎn)設(shè)備。
加工商品有機(jī)肥需要兩個(gè)步驟:前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。
有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程如下:
①原料發(fā)酵---②原料電腦皮帶秤自動(dòng)配料---③粉碎、混料---④平模造粒、攪齒造粒、擠壓造粒---⑤烘干機(jī):烘干有機(jī)肥顆粒---⑥冷卻機(jī):冷卻有機(jī)肥顆粒---⑦篩分機(jī)篩分出合格有機(jī)肥顆粒---⑧涂膜機(jī)涂膜顆粒，更光滑----⑨包裝秤自動(dòng)灌裝有機(jī)肥顆粒---⑩封口
3、有機(jī)肥生產(chǎn)線中幾種常見的造粒方法
一般有機(jī)肥生產(chǎn)線使用的造粒機(jī)有以下三種
3.1、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥設(shè)備行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
3.2、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是吸收國外造粒機(jī)新 技術(shù) 的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對(duì)軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時(shí)形成弧槽密封腔(帶)，也有利于物料的壓實(shí)，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了軋片生產(chǎn)率。
3.3、圓盤造粒機(jī)
有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
造粒機(jī)造粒過程中，常見的幾種造粒的方法:
3.3.1、壓力成型造粒法，壓力成型法是對(duì)輥擠壓造粒對(duì)即將造粒的粉體物料限定在特定空間中，經(jīng)過施加外力壓緊為密實(shí)狀況。依據(jù)所施加外力的物理體系不一樣，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法
3.3.2歡騰造粒法，這種歡騰造粒法在幾種方法中功率zui高。其原理是使用從造粒機(jī)設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充沛觸摸后彼此磕碰而結(jié)組成顆粒。用此種辦法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制作需求不高的顆粒或?yàn)槠渌苿┳銮捌诩庸ぁ?/span>
3.3.3噴霧枯燥造粒法，噴霧枯燥法是將濃縮的漿液經(jīng)過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出構(gòu)成細(xì)小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的效果下，水分敏捷蒸騰構(gòu)成枯燥顆粒。此種辦法造粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸騰時(shí)留下的空地，相同比擬疏松
3.3.4拌和造粒法，拌和法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑進(jìn)入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)匕韬停挂后w和固態(tài)細(xì)粉末彼此密切觸摸，發(fā)生粘結(jié)力而構(gòu)成團(tuán)粒。zui常用的拌和辦法是經(jīng)過造粒機(jī)的圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓反轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、翻滾以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來完結(jié)。
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